组合机床箱体的设计
点击次数：2209 更新时间：2012-08-23
组合机床各轴孔的表面粗糙度均在Ra0.8以上，粗糙度等级在IT6～8之间，这样利用钻，粗镗，半精镗，精镗的工艺方案可以达到要求，为了保证镗孔或铰孔的形状公差，可用镗模的方法。
而组合机床整个箱体的设计是比较合理的，以该箱体的纵横向来看纵向壁厚明显大于横向壁厚，这不仅满足纵向支承力大，横向支承力小的要求，而且之使整个箱体的重量大大减轻，节约材料，并且在装轴承处及有孔的地方都有加强筋和凸台，这有利于提高整个箱体的刚性。
另外组合机床前端面开有60*65的两个工艺孔这不仅给箱体加工时夹紧带来方便，而且满足箱体的装配紧固要求。但箱体的设计也有欠妥的地方，首先是电器孔设计在箱体上，，不但增加箱体的重量，而且给铸造加工带来困难，浪费工时，造成经济损失。现可将电器孔不超过箱体就弥补了上述缺陷；其次箱体底面的方孔增加了密封的困难和铸造加工困难。现只将Ir,V轴线3轴偏转一定角度即可，但由于改变上述缺陷需一次投资较大，所以我们在设计过程中仍沿用原来的箱体结构。
制定工艺方案条件状况分析：原先组合机床床头箱纵向孔的加工是在卧式镗床上加镗模的方法进行的，这种方法效率低，孔加工精度得不到保证，年产量也不高，为了提率和保证产品质量，就必须改变孔的加工方法，而设计CW6132床头箱纵向孔机床就是为了适应这种需要。（1）工艺方案的制定①毛坯的制造形式因为车床箱的材料是为HT200，毛坯为铸件，而不能用刚件焊接，这是因为刚体性能比铸件具备良好的减震性和减磨性。
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