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西菱新品——G系列高标准强力钻床 ZD系列改进型精品台钻 SK数控攻丝机 全面解析
点击次数:3134 发布时间:2014-10-24
  2014年,西菱公司全新推出了强力钻床G系列高标准强力钻床,ZD系列改进型精品台钻,数控攻丝机SK40XX:三大系列产品是我公司在总结多年研发、生产的经验,并结合我公司国内外销售商及广大终端用户的宝贵意见的基础上全新研发的高精度机床。改进了传统钻床,传统攻丝机的种种不足,并结合国内外先进产品作了大幅度的提升与改进设计,造型美观,性能优越,安全可靠。为了让关注西菱新品的朋友可以更加深入,清晰的了解该三大系列产品的优势与特点、与传统机床的区别,现特对三大系列产品作全面解析:
  
  一:Z41XXG系列,以Z4132G为例:
  
  1.Z4132G机床的zui大钻孔直径为Φ31.75,zui大攻丝直径M24,主轴转速范围广、可配5级转速或9级转速,适宜不同材料工作的加工。B型皮带让传动扭距更大,Z4132G机床为钻攻两用机床钻孔攻丝通过选择开关方便转换,可用来钻孔、扩孔、锪平面、铰孔攻螺纹等。广泛适用于机械制造行业和修理等行业。
  
  2.工作台采用加厚齿条升降,可360度回转可手动升降。蜗轮、蜗杆转动比大、升降轻松省力。
  
  3.主轴箱体上设有LED工作灯让工作环境更加明亮。
  
  4.该机床还可配带多轴器实现多孔(通常2个—16个)同时钻或攻。
  
  5.Z4132G机床主轴箱加宽加强刚性更好,钻孔时不再“抬头”主轴箱与立柱通过法兰固定连接(主轴箱与立柱的配合零间隙)提高了钻床的精度与稳定性。
  
  6.操作手柄采用整体式设计,手柄杆直径加粗至Φ16MM手柄表面镀暗铬处理,外形美观且解决了传统台钻手柄杆的手柄球易断裂的质量问题,手柄座整体钢件解决了铸铁手柄座螺纹易坏问题。
  
  7.立柱直径增加到Φ100MM大大增加了机床的刚性。钻孔受轴向力时不再“抬头”工作台采用整体式结构。减少了配合的间隙对精度和刚性的影响。并加高加强筋作支撑。钻孔时工作台不再“低头”齿条下端面增加平面轴承工作台360度旋转、灵活、省力。
  
  8.皮带张紧采用齿轮、齿条传动,比以往手动张紧更方便省力。锁紧采用十字手柄锁紧电机销斜面,锁紧可靠操作方便。
  
  9.电机板加厚处理刚性增加,皮带张紧后,电机及皮带轮不会“翘头”减少了皮带磨损定深装置设置在正前方,易于观察。采用可转位锁紧手柄操作方便。
  
  10.主轴套筒增加防旋导向槽,攻丝时减少正反转间隙,提高螺纹质量减少断丝锥,同时能防止主轴套筒旋转造成与齿轮轴卡死拉坏,特别是配多轴器时,减少旋转。提高多轴器的重复定位精度,增加齿轮轴轴向定位销,防止进给过程中齿轮轴轴向串动,拉动涡卷弹簧造成主轴套筒进给阻滞。
  
  11.Z4132G机床的主轴箱、底座、工作台,主柱采用铸铁,并经时效处理稳重结实,经久耐用。铸造方法采用金属模具,覆膜砂造型,铸造精度高表面光洁度好。
  
  二:ZD系列台钻
  
  1.可配带多轴器,实现多孔(通常2个~16个)同时钻或攻
  
  2.工作台可倾斜±40度、方便加工斜孔
  
  3.可手动升降;采用丝杆、丝杆螺母、伞齿轮之间的配合,升降轻松省力
  
  4.皮带张紧采用齿轮、齿条传动。比以往手动张紧方便省力
  
  5.锁紧采用螺钉锁紧电机销斜面,锁紧可靠、操作方便
  
  6.主轴箱体上增加LED工作灯,操作方便,工作环境更加明亮
  
  7.主轴套筒增加防旋装置,增强导向,可防止套筒头部转动,避免了齿轮轴与套筒卡死现象;同时配多轴器时提高钻头位置精度
  
  8.手柄杆采用整体钢质,经久耐用,力臂加长,操作省力,效率更高
  
  9.皮带罩下罩壳可改为全封闭结构。提高防护等级
  
  10.主轴经过调质处理后高频淬火;花键套、齿轮轴、套筒经调质处理,力学性能好、耐磨;延长了机床的使用寿命
  
  三:数控攻丝机SK40XX
  
  一.适用范围:
  
  SK4016是我公司根据市场发展需要开发的一款数控攻丝机。主要用于汽摩配件行业、泵阀、模具制造、煤气管道、厨具、电器元件等行业。
  
  二.机床优点:
  
  1.丝锥进给乃至加工整个生产过程,机器内部无专门的进给系统,螺纹精度高,避免烂牙产生。
  
  2.系统内可设定攻丝扭矩,具有过载保护能力,避免丝锥断裂。
  
  3.机床主轴采用行星齿轮减速装置,结构紧凑、传动比稳定,传递扭矩大。
  
  4.窗口式参数化数控系统,只需填写相关参数,即可完成不同螺距螺纹加工,具有操作编程简单方便等特点。
  
  5.可视:实时显示实际工作,扭力设定扭力;实际已攻螺纹深度,设定深度;机器设定转速;已攻合格螺纹数量。
  
  6.可控:机器转速可调、扭力可调、加工深度可设定、加工模式可选、退刀排屑方式可选、润滑方式节奏可选。

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